自主创新是企业加快崛起的动力

江西省德兴市百勤异Vc钠有限公司

在省市党委和政府的大力支持和帮助下，德兴市百勤异Vc钠有限公司自1994年建成投产以来，依靠自主创新，2005年实现销售收入1.88亿元，上交税金725万元，净利润1202万元，创外汇1789万美元，年转化早米28000吨，把处于大山深处的企业发展为全球同行业规模最大企业，被列为国家重点火炬计划高新技术企业和全国农业产业化重点龙头企业。

可以说，公司的发展史就是一部科技创新史。公司先后完成国家和省部级科研项目12项，科研成果76项，技术革新、工艺改进、设备改造200多项，拥有自主知识产权、在国际市场上极具竞争力的核心技术8项，极大的降低了成本，在自主创新推动下生产规模由300吨/年迅速扩大到14000吨/年。12年来，公司抓科技进步、技术改造、自主创新，把一个偏远山区名不经传的小厂，发展为拥有20多个工业发达国家的跨国公司客户群的一家国际竞争型企业，国际市场占有率达40%，主导产品异Vc钠、异Vc酸抗氧保鲜剂连续9年供不应求。

我们在抓自主创新工作上坚持“四个必须做到”：

一、自主创新必须做到瞄准国际先进水平

世纪之交，经济国际化和市场化科技创新浪潮席卷全球，知识更新速度加快，企业由于创新能力衰竭而被淘汰的案例层出不穷，特别是异Vc钠生产企业在激烈的市场竞争中，异Vc钠产品销售价格由4.8万元/吨降至1.2万元/吨。90年代中期国内38家生产企业到本世纪初只剩下2家。

技改的目的不单纯为了扩大产量，更重要的是要提高科技含量，降低企业生产成本，提高产品在国际、国内市场上的竞争能力。

当时，困扰国内外同行业比较大的技术难题有两个：一是发酵易发生染菌倒罐现象；二是异Vc钠、异Vc酸作为抗氧保鲜剂本身却容易被氧化，一般保质期只有6个月左右。公司自主创新的原则是“要做就要做数一数二”。公司总经理周强详细了解美国PMP公司，法国罗盖特公司和丹麦丹尼斯克公司的发酵工艺技术现状，并与本公司发酵工艺技术对比，针对地处江南春夏季节湿热高温特点，组织科研人员通过诱变筛选技术，研发了抗菌力强耐高温的新型“萤光假单孢杆菌”菌种，为实施国家创新基金项目创新点“23%高糖发酵新工艺”打下了坚实基础；将原先10M³发酵罐改为100~200M³大发酵罐，发酵周期由36-40小时缩短26-30小时，发酵成功率达100%，并且发酵收率提高了10%。

第二个技术难题为如何延长产品保质期。异Vc钠、异Vc酸为白色结晶粉末，遇到光、热、潮湿极易产生褐变。公司坚持按美国FCC（IV）版标准生产，在提取、合成、精制工艺中自主研发出“三效薄膜浓缩”新设备、“合成一步法”新工艺和“三效低温连续结晶”新技术，较好的解决了产品褐变问题，使产品保质期延长至二年以上。

“三效低温连续结晶”新技术被省政府列为江西省第七批主要学科学术和技术带头人培养计划，并于2005年11月通过省科技厅组织专家进行了鉴定验收，一致认为该技术达到国内领先、国际先进水平，产品各项质量指标优于美国FCC（IV）版标准。美国百事可乐公司等全球知名食品企业集团长期使用本公司产品。公司90年代末即获得ISO9001质量体系认证和“KOSHER”认证，每年有欧美、日本等20多批外商及专业技术人员前来工厂实地交流考察，对我司的产品质量、科研成果给予很高评价。

二、自主创新必须做到低成本、高效益

我们在自主创新方面坚持做到“三提高、三降低”。就是提高产品科技含量，降低生产成本，提高产量和产品收率降低能耗和原材料消耗，提高产品在国际、国内市场上的竞争能力，降低创新投资成本。

公司通过实施国家级、省级重点火炬计划，江西省科技示点工程，国家创新基金项目，国家重点新产品项目以及国家发改委扩建项目，坚持低投入高产出的原则，将年生产规模由500吨、800吨、1650吨、4000吨扩大到14000吨。建厂时每100吨产能需投资200万元，自800吨至14000吨，每增加100吨产能平均只用投资20万元，特别是主要原材料、能耗、辅助原料消耗大幅度下降。吨产品大米消耗由1：4下降至1：1.8，甲醇消耗由1：5下降为1：0.2，煤耗由1：8.5下降至1：6，生产成本由建厂时的5.4万元/吨降至1.1万元/吨，充分发挥出了巨大的经济效益和社会效益。

三、自主创新必须做到可持续发展

重视环境保护既是我们企业的社会责任，又是贯彻科学发展观的体现。公司在科研项目中优先实施资源的综合高效利用和循环利用，坚持以低投入、低消耗、低排放、高效率为基本循环的经济增长模式。“三效连续低温结晶”新技术年节约能耗和原料消耗就达到733万元；利用锅炉余热带动2100KW蒸汽发电机组发电，每年可节约电费950万元。异Vc钠生产流程中的渣、气、水均可变废为宝，米渣富含蛋白质，是饲养猪、鸡、鸭绝好饲料，公司附近有燃煤为煤——钒共伴生矿资源，经锅炉燃烧后的煤渣用来提取五氧化二矾，提矾后的废渣再做成建筑材料煤渣砖，年可增加经济效益2000万元。2003年，董事长周强自行设计、自行研制的“高浓度废水焚烧炉”获得国家实用新型专利证书，专利号为：ZL 01 2 64764.0。

四、自主创新必须做到以人为本，团队协作

企业自主创新的过程，既是培养人才队伍的过程，又是高层管理团队协作的过程。在科研课题项目实施中，我们与上海复旦、无锡轻工、山西大学、南昌大学、江西农大保持良好的科技研发协作关系。同时，公司广泛吸纳人才，先后引进工程师以上技术人员23人，招聘大专院校毕业生45人，年平均培训员工1350人次。生产一线员工中，通过劳动技能考试考核，有58人获得初级技工证，59人获得中级技工证，23人获得高级技工证，培养出一支特别能创新的技术骨干。

在自主创新工作中，我司建立严格的岗位考核和业绩考核制度，科研人员工资高于普通员工2至3倍，各科研、技改、攻关小组负责人由部门经理考核，各部门经理由董事长亲自考核，形成能者上、庸者下的人才竞争机制，高层管理人员管好分管口子，通力协作，形成强有力的团队合作关系。

2006年，公司销售收入目标2.6亿元，利税2500万元，出口创汇2500万美元。在今后的工作中，我们将进一步依托科技进步，努力朝年实现销售收入10亿元目标奋进，为江西在中部崛起作出更大的贡献。